
亚鑫华(山东)科技股份有限公司
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玻璃胶固化后变黄或变红的原因?
1.中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构(酮肟基发生电子转移,肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。),使交联剂在一段时间后发生选择性吸光,导致变黄。乙烯基三肟基,由于乙烯基吸电子效应比更明显,因此比三肟基变色更明显。
2.胶体中存在可变价的金属离子,如二价铁离子的存在,一段时间被氧化成三价铁离子后,由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3.胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子,使固化后的玻璃胶变色。
4.中性瓷白胶会有变粉红的现象,有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现,那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的,而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物,而有机化学反应绝大多数都是可逆反应,还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键,温度高了发生正反应使颜色有变化,但温度降下来稳定以后反应又逆向进行,恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好,应该可以避免此现象出现。







什么是耐高温耐油密封胶?
耐高温耐油密封胶是一款用于高温且会接触油的环境,能耐高温耐油。毕竟有些高温设备避免不了油污,如油烟机等等。普通的密封胶要么不能耐高温,要么接触到油会影响性能。所以汇巨密封胶生产厂家,推出耐油密封胶。是专门用于接触到油且高温的工况上,可耐油耐温。具有密封、防水、耐老化等性能,解决其他密封胶在高温下耐油方面效果不理想的问题。
耐高温耐油密封胶如何使用
1. 清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。
2. 施 胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。
3. 固 化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温及百分之55相对湿度)胶将固化2~4mm的深度,如果施胶位置较深,尤其是不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。
4. 施胶厚度超过5mm的产品,建议使用本公司双组分有机硅电子胶。


双组份聚硫密封胶的施工方法是什么我们来为您介绍一下:
1、被密封表面的处理:将施工后残留的垃圾杂物清理干净,再用吹风器将浮灰处理干净,若基面潮湿应用喷灯烤干后用钢丝刷刷一遍,以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土。要除去被粘表面的油污及灰尘等杂物,用吹风机吹干净杂物,使涂胶面露出牢固的结构层,接缝表面必须保证完全干燥、清洁。表面所有灰尘必须清刷处理干净。必须保证被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。金属表面的锈层及保护漆也需除去。
2、施工前把缝隙的两边1cm处垂直贴上5cm宽的胶带,以防施工中多余的双组份聚硫密封胶把构筑物表面弄脏。(用过的胶带及时清理)
3 、密封胶的配制:把1桶白色聚硫胶(A组份)与1袋黑色固化剂(B组份)充分搅拌均匀,直到无色差为止。混合比例 A:B=100:10~100:14(质量比), 将两个组份混合均匀,搅拌时间宜长不宜短,以免因搅拌不均匀造成局部固化不完整而达不到防水密封效果。混合时应防止气泡混入,配制好的双组份聚硫密封胶应在2小时内用完,否则慢慢增稠造成施工困难和降低性能。



张经理先生
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