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我们知道，单层玻璃的门窗在建筑物的使用中会有冷（热）消耗量，而中空玻璃的传热系数仅为1.63—3.1m/w.k，是单层玻璃的29%—56%，因而热损失可减少约70%左右，大大减轻采冷（暖）空调的负载。显然，窗户面积越大，中空玻璃门窗的节能节约效果越好。

中空玻璃门窗，是将两片玻璃用密封胶条密封好，将中间抽成真空，再填入惰性气体。这样的结构使中空玻璃门窗具有良好的隔音隔热性能。而廉价劣质的“中空”玻璃门窗只是简单将两块玻璃胶合起来，并没有经过上述处理，因此也没有中空玻璃所具备的那种隔音隔热效果。

今天中空铝隔条厂家就教您如何辨别中空玻璃门窗的优劣。

首先，查看玻璃是否密封。不少劣质中空玻璃门窗的两片玻璃是用黑色PVC发泡条黏合的，并没有密封效果。而品质优良的中空玻璃门窗是用密封胶条黏合玻璃的，可以保证良好密封性。

其次，真中空玻璃两片玻璃之间有一条铝隔条，铝隔条上还有许多透气孔，里面放上干燥剂，可以吸收气体中的水分，防止玻璃门窗受热后出现“雾蒙蒙”的现象，而劣质“中空”玻璃没有这些设备。

然后，实地测试门窗的隔音效果。品质优良的中空玻璃门窗的隔音效果非常好,而劣质“中空”门窗的隔音效果则很一般。

玻璃质量的辨别，玻璃的差异比较小，无杂质气泡、表面平整的玻璃为品质优良的产品。消费者可以从侧面观察玻璃，玻璃平整、没有色差，透过玻璃看物品，物品没有变形，就是合格的产品。

型材质量的辨别，品质优良的中空玻璃门窗使用的是型材，而劣质中空玻璃门窗使用的是低档型材，有的甚至是动了手脚的二次回收型材(以次充好)。的型材看上去表面光滑细腻、平整洁净、颜色均匀;没有裂痕、气泡;焊接处没有断裂开焊的现象;硬度厚度足够，用榔头敲击型材表面不出现。而劣质的型材颜色不均匀，有气泡杂质，用榔头敲击会出现，甚至用手捏都会变形。

高频率焊接难题在建帮您处理 1、焊接不稳固，接触不良，冷叠。 原因：(1)功率、工作压力、速度三者中间不配对。(2)条料边沿损害或存有其他缺点。 解决方法：1 调整输出功率;2 厚料精轧管更改焊缝样子;3 调整挤工作压力;4 调整速度。 2、焊缝两侧出現波浪纹。 原因：汇合角很大。 解决方法：(1)调整导向性辊部位;(2)调整实弯成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖装饰条焊缝有大坑和。 原因：出現粗晶。 解决方法：(1)调整导向性辊部位，增加汇合角;(2)调整输出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊缝毛边太高。 原因：热危害区太宽。 解决方法：(1)提升焊接速度;(2)调整输出功率。 5、焊瘤。 原因：输入功率过大，焊接速度很慢。 解决方法：(1)调整输出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊缝外裂痕。 原因：对接焊缝品质不太好;受很大的挤工作压力。 解决方法：(1)确保材料;(2)调整挤工作压力。 7、错焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解决方法：调整机构成型模辊。

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。

③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。

②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。